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加气砖灰的作用

2021-01-27

        当石灰被水化时,其体积会膨胀约44%,膨胀过程大多发生在水化后30分钟内。因此,放热膨胀和体积膨胀一方面会引起加气砖混凝土体的硬化,另一方面,当加气砖混凝土体具有一定强度并失去塑性时,可能会引起放热过度、温度过高或体积膨胀,导致加气砖混凝土体开裂。

        在加气砖混凝土的生产中,一般用磨细的生石灰粉代替熟石灰,也就是加气砖灰。由于钙质粉被消化,释放出大量热量,促进了水合凝胶的形成,有利于生产过程的控制,从而保证产品质量。但是,使用熟石灰可以大大增加需水量,并且不能提供消化热。因此,绿体的硬化被延迟,不利于良好绿体的形成。这不仅增加了过程控制的难度,而且降低了产品的质量。

        在加气砖灰混凝土生产中,石灰消化率对加气砖混凝土的浇注稳定性有很大影响。在浇筑后的早期阶段,采用加气砖混凝土泥浆作为材料。铝粉产生大量气体,浆液缓慢增稠,保持足够的流动性,使气体生成顺畅,形成良好的孔隙结构。氯化结束后,浆液应迅速增稠,以稳定气泡并支撑浆液形成一定强度的坯体。这就需要石灰来保证浆料的稠化速度和铝粉的产气速度之间的相互适应。一般来说,生产加气砖混凝土以8~15min的中速石灰为宜。

        在加气砖灰混凝土生产线上,石膏的作用具有双重性。在蒸压粉煤灰制品中,由于石膏参与水化产物的形成,添加石膏可以显著提高强度,减少收缩,并大大提高碳化系数。同时,在浇注过程中,对石灰的消化有明显的延缓作用,从而减缓了浆液的稠化速度。因此,石膏的添加量。不仅要考虑产品性能的提高,还要考虑工艺参数的控制。


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